Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2020-04-08 Origen:Sitio
Este artículo presenta los métodos de procesamiento comunes de válvulas de motor, explica las características de aplicación y el alcance aplicable de cada tecnología de procesamiento.
La válvula es una pieza básica clave para sellar los puertos de admisión y escape durante el proceso de funcionamiento del motor.Se utiliza para bloquear el canal de flujo de aire y controlar el intercambio de gases del motor.El lugar de trabajo de la válvula se encuentra en una atmósfera oxidante y corrosiva de alta temperatura, soportando cargas de impacto repetidas y también bajo los efectos combinados del estrés térmico y la presión del gas durante la combustión.Los materiales de las válvulas están hechos de acero martensítico o austenítico resistente al calor y aleaciones de alta temperatura.
Diferentes fabricantes de válvulas Tienen su propia tecnología de procesamiento de válvulas, que está relacionada con factores como el equipo de producción, el diseño de la línea de producción, la tecnología de procesamiento y la experiencia en el procesamiento del mismo tipo de válvula.Este artículo presentará la tecnología de procesamiento común de válvulas.
Las estructuras de válvulas típicas se dividen en válvulas martensíticas integrales, válvulas austeníticas integrales y válvulas soldadas por fricción.La principal diferencia entre estos tres procesos de válvula son las diferentes etapas del bloque de válvula.El proceso de mecanizado después de la pieza en bruto es básicamente el mismo.
El proceso general de obturación de válvulas martensíticas y austeníticas es relativamente simple, específicamente: obturación → dos superficies planas de los extremos → recalcado eléctrico → tratamiento térmico y enderezamiento.El tratamiento térmico de los espacios en blanco de válvulas martensíticas es el enfriamiento y revenido, mientras que el tratamiento térmico de los espacios en blanco de válvulas de austenita es el envejecimiento o envejecimiento en solución sólida.
La tecnología de procesamiento mecánico después de formar la pieza en bruto es bastante diferente entre los fabricantes de válvulas, pero los métodos de procesamiento utilizados para cada parte de la válvula son relativamente consistentes en la industria.El rectificadora de vástago de válvula Utiliza principalmente dos métodos de mecanizado, torneado y rectificado, y diferentes fabricantes tienen diferentes ideas de diseño para el mecanizado de válvulas.Este artículo describe principalmente varias ideas de tecnología de procesamiento de uso común.
(1) Temple de alta frecuencia después de cortar la longitud total.Los equipos de mecanizado de los fabricantes de válvulas están organizados de acuerdo con la línea de producción, y los procesos de enfriamiento de alta frecuencia, cromado y nitruración no están sincronizados con el ciclo de producción de los equipos de mecanizado.Los procesos de mecanizado de la sección de mecanizado y de la sección de (semi)acabado constituyen en la medida de lo posible el diseño del proceso de la línea de producción.
(2) Una vez completado el desbaste, se realiza el endurecimiento por inducción.En la sección de desbaste, el círculo exterior del disco de la válvula, la cara del extremo del disco y el biselado se terminan hasta obtener el producto terminado.El cuello, el vástago y la cara final de la válvula se procesan por primera vez y luego se realiza un enfriamiento de alta frecuencia.Una vez apagada la válvula, ingresa a la sección de semiacabado.
(3) Después del acabado (semi) acabado, luego cromado o nitruración.Para algunas válvulas de nitruración, no es necesario esmerilar después de la nitruración, solo es necesario pulir la parte de la varilla después de la nitruración y luego la válvula se nitrura después del acabado.Alguno Fabricantes de máquinas de corte de válvulas CNCEl proceso de cromado se subcontrata y el cromado se utiliza a menudo después del acabado.Los procedimientos de detección de fallas en las válvulas a menudo se ubican en la sección semiacabada o con acabado fino.
(4) Algunas válvulas requieren endurecer la cara del extremo de la varilla después de la nitruración o pulir la superficie cónica del extremo de la varilla después de la nitruración, y luego la válvula se termina después de la nitruración.Algunas válvulas sin centro cromadas requieren una mayor precisión.Para garantizar la precisión de las válvulas, es necesario terminarlas después del cromado.
