Sistema de control
El sistema adopta el control digital del programa.La parte central del sistema utiliza Mitsubishi PLC para recopilar y procesar varios datos de parámetros en el proceso de soldadura y para controlar el proceso de soldadura en tiempo real de acuerdo con el procedimiento de soldadura.Un proceso de soldadura se divide en cuatro secciones, el parámetro de soldadura de cada sección se puede configurar en diferentes valores, lo que garantiza la coherencia de todo el proceso de soldadura y la calidad general de la soldadura de la pieza de trabajo.
Sistema de corriente de soldadura
Los inversores digitales OTC se utilizan en la fuente de alimentación de soldadura (fuente de alimentación de arco de transferencia) del equipo.El alto voltaje sin carga de la fuente de alimentación conduce a la formación de arcos y mantiene una distancia de soldadura más larga.
Sistema de antorcha
La estructura del soplete de soldadura está diseñada con referencia a un soplete de soldadura extranjero y las piezas se pueden intercambiar con un soplete de soldadura incorporado. El soplete de soldadura tiene un rendimiento estable, un funcionamiento confiable y una larga vida útil.
Sistema de alimentación de polvo
Según la estructura duplicada por la pólvora más avanzada del mundo.El polvo de aleación se puede transportar al soplete de soldadura de manera estable y precisa mediante el uso de un sistema de control servo o paso a paso.la cantidad de alimentación de polvo se puede ajustar con precisión en el rango de 5-50 g/min.
Sistema de refrigeración
El soplete de soldadura y la plataforma giratoria se enfrían por agua mediante circulación de agua transportada por una bomba de alta presión.Con dispositivo de protección de flujo.
Parámetro de la máquina
Sistema de control
El sistema adopta el control digital del programa.La parte central del sistema utiliza Mitsubishi PLC para recopilar y procesar varios datos de parámetros en el proceso de soldadura y para controlar el proceso de soldadura en tiempo real de acuerdo con el procedimiento de soldadura.Un proceso de soldadura se divide en cuatro secciones, el parámetro de soldadura de cada sección se puede configurar en diferentes valores, lo que garantiza la coherencia de todo el proceso de soldadura y la calidad general de la soldadura de la pieza de trabajo.
Sistema de corriente de soldadura
Los inversores digitales OTC se utilizan en la fuente de alimentación de soldadura (fuente de alimentación de arco de transferencia) del equipo.El alto voltaje sin carga de la fuente de alimentación conduce a la formación de arcos y mantiene una distancia de soldadura más larga.
Sistema de antorcha
La estructura del soplete de soldadura está diseñada con referencia a un soplete de soldadura extranjero y las piezas se pueden intercambiar con un soplete de soldadura incorporado. El soplete de soldadura tiene un rendimiento estable, un funcionamiento confiable y una larga vida útil.
Sistema de alimentación de polvo
Según la estructura duplicada por la pólvora más avanzada del mundo.El polvo de aleación se puede transportar al soplete de soldadura de manera estable y precisa mediante el uso de un sistema de control servo o paso a paso.la cantidad de alimentación de polvo se puede ajustar con precisión en el rango de 5-50 g/min.
Sistema de refrigeración
El soplete de soldadura y la plataforma giratoria se enfrían por agua mediante circulación de agua transportada por una bomba de alta presión.Con dispositivo de protección de flujo.
Parámetro de la máquina
