Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2020-09-07 Origen:Sitio
La invención e implementación de la máquina CNC en la industria puede considerarse la evolución de diversas herramientas que fueron creadas, incluso, en una época anterior a la Revolución Industrial.Las nuevas tecnologías, los avances científicos y las innovaciones han permitido que se realicen cada vez más desarrollos nuevos e innovadores en el mundo industrial.Dichos desarrollos incluyen máquinas específicas para funciones concretas, que realizan trabajos de forma mucho más eficiente y, con acabados y un nivel de detalle cada vez más preciso y cuidado.
El máquina de corte cnc Se remonta al 850 a.C. cuando se utilizaba para realizar diferentes tareas en la civilización egipcia.Los movimientos giratorios que realiza le permiten mecanizar, cortar, agrietar, trapear y ranurar piezas geométricamente.Por su practicidad y desde la época de la Revolución Industrial, se ha convertido en una máquina básica en el proceso de mecanizado industrial.
Se entiende que 'mecanizado' es un proceso de fabricación, que comprende un conjunto de operaciones relacionadas con la conformación de diversas piezas mediante la eliminación de material.Esto se hace mediante abrasión o eliminación de virutas.
Básicamente, esta herramienta de corte está montada sobre un carro, el cual se mueve sobre rieles o guías que se ubican paralelas al eje de rotación del objeto a girar (este es el eje X).Encima de este carro se incorpora otro que se desplaza sobre el otro eje, el Y. Su movimiento es radial a la pieza a tornear y algunos incluyen un tercer carro que permite desplazamientos en profundidad.Esta es una descripción muy breve y general, en la que podemos categorizar diferentes tipos de máquinas que trabajan bajo esta modalidad principal y los avances tecnológicos que incorporan.Entre los principales tipos de tornos utilizados en la actualidad, tenemos:
Torno paralelo (o mecánico): es el más cercano al invento original de los tornos y el más conocido del mercado hasta hace unos años.Llegó a ser una de las máquinas y herramientas más importantes del mundo industrial, sin embargo, los avances tecnológicos y las nuevas herramientas han relegado su función a trabajos secundarios o muy específicos.Su trabajo ha sido sustituido por otro tipo de tornos más nuevos.
Torno copiador: funciona con un dispositivo hidráulico y electrónico que permite tornear piezas siguiendo el perfil de una plantilla o molde.Es extremadamente útil para la producción en masa de piezas que no están sobredimensionadas.
Torno revólver: su finalidad es reducir el tiempo de mecanizado.Este tipo de torno permite aplicar varias herramientas simultáneamente sobre la pieza a tornear.También permite taladrar, taladrar, roscar o escariar la parte interior y al mismo tiempo girar, refrentar, ranurar, roscar o cortar con herramientas de torneado exteriores.
Torno automático: se refiere a todos los tornos cuyo proceso de mecanizado está cien por cien automatizado.Suelen utilizarse para grandes series de producción ya que supone una elevada inversión y un intenso trabajo de montaje.
Torno vertical: está diseñado para trabajar piezas de gran tamaño.Las piezas se sujetan a una placa vertical y allí se fijan para poder girarlas.
Torno CNC: Finalmente llegamos a la última evolución del torno, con un sistema de Control Numérico Computarizado.Este tipo de máquina de corte cnc ofrece mayor capacidad productiva y precisión en el mecanizado de las piezas con las que trabaja.La programación incorporada ahorra un tiempo invaluable y evita invertir en equipos de terceros o esfuerzo humano para que funcione.
Este torno opera sobre los ejes cartesianos X, Y y Z.Se utiliza mucho en la industria moderna para producir grandes cantidades de producto con mayor precisión en menos tiempo.Es importante destacar que su característica de máquina CNC le permite realizar todos los trabajos que otro tipo de tornos realizan de forma individual, es decir, funciona de la misma manera que los tornos paralelos, copiadores, giratorios, automáticos e incluso verticales.Es una maquinaria muy recomendable para quienes necesitan agilizar o incrementar el proceso de mecanizado de diferentes piezas, independientemente de sus dimensiones.
La arquitectura principal de un torno CNC generalmente incluye:
· Motor y cabezal principal.
· Bancos y carros móviles.
· Sistema de ajuste del posicionamiento del carro.
· Accesorios y periféricos.
Accesorios necesarios que cada máquina de corte cnc requiere: UPC (Unidad Central de Procesamiento), gráficos dinámicos de sólidos y trayectorias, editor de perfiles, periféricos de entrada y periféricos de salida.
La tecnología CNC ofrece una variedad de ventajas sobre la maquinaria convencional.Incluyen;
· Mayor precisión en el proceso de mecanizado.
· Se pueden mecanizar piezas mucho más complejas.
· Trabaja en serie con más velocidad que otros tipos de torno.
· Reduce los errores de operación a casi cero.
· Es una tecnología que con el tiempo se ha vuelto más accesible y económica.
· Reduce el tiempo del proceso de mecanizado.
